آزمایشگاه(1) مفصلهای حرارتی ریکم از نوع XAGA
آزمایشگاه های شرکت پارس جلفا با در اختیار داشتن 3 نفر نیروی متخصص و تجهیزات و دستگاه های بروز که براساس نمونه تجهیزات و دستگاههای شرکت معتبر ریکم ساخته شده اند در جهت تست مفصلهای حرارتی ، مفصلهای فیبر نوری و درپوش حرارتی در این زمینه در کشور پیشتاز می باشد.
لیست برخی از تجهیزات و دستگاههای موجود در آزمایشگاه های شرکت پارس جلفا :
- دستگاه و نرم افزار تست سیکل حرارتی و برودتی
- دستگاه تست خمش
- دستگاه تست چرخش کابل
- دستگاه تست لرزش
- دستگاه تست ضربه
- دستگاه تست آبندی
- دستگاه تست نردبانی
- دستگاه تست نیروی ایستا
- دستگاه تست کشش
- انواع مانومترو ترک متر
- کمپرسور مرکزی
APPEARANCE (1)
تست ظاهری
TEST | TEST PARAMETERS | REQUIREMENTS | RESULE | REMARK | ||
APPEARANCE | No Defects which will adversely affect product performance |
TIGHTNESS (2)
تست آبندی
TEST | TEST PARAMETERS | REQUIREMENTS | RESULE | REMARK | |
TIGHTNESS | Internal Pressure: | (40+-2)kpa | No continuous emission | Ok | |
Test temprerature: | (23+-3) C | of bubbles | |||
Test Time: | 15minutes |
* internall pressure for XAGA 1000 = 100 kpa
LONGITUDINAL SHRINKAGE (3)
تست جمع شوندگی طول روکش
TEST | TEST PARAMETERS | REQUIREMENTS | RESULE | REMARK | ||
LONGITUDINAL | Installation temp: | (23+-3)kpa | < 5% shrinkage | |||
SHRINKAGE | Substrate: | Maximum | ||||
Application diameter |
SPLIT PROPAGATION (4)
تست عدم گسترش شکاف
TEST | TEST PARAMETERS | REQUIREMENTS | RESULE | REMARK | |
SPLIT | Substrate: | Maximum | No split propagation | ||
PROPAGATION | Application diameter | ||||
Edge cut: | 5 mm perpendicular | ||||
For oven option: | |||||
Time: | 15 mins | ||||
Temperature: | (200+-2) C |
TORCHABILITY (5)
تست شعله
TEST | TEST PARAMETERS | REQUIREMENTS | RESULE | REMARK | |
TORCHABILITY | Installation temp: | (23+-3) C | Tightness | ||
Torch: | Borrmann 20 or 30 | ||||
or equivalent | |||||
Gas pressure: | 150 kPa | ||||
Local overheating: | Yellow tip, 10 secs |
AXIAL TENSION (6)
تست کشش کابل
TEST | TEST PARAMETERS | REQUIREMENTS | RESULE | REMARK | ||
AXIAL TENSION | Test temp . Range | (-15 to +45)+-2C | Tightness | |||
Test pressure: | (40+-2)kpa regulated | |||||
Load : | D*/45 x 1000N | |||||
(1000+-10)N max | ||||||
Test time: | 24 hrs each cable |
* internall pressure for XAGA 1000 = 70 kpa
* D is cable outer diameter in mm
BENDING (7)
تست خمش کابل
TEST | TEST PARAMETERS | REQUIREMENTS | RESULE | REMARK | ||
BENDING | Test temp . Range | (-5 to +45)+-2C | Tightness | |||
Test Pressure: | (40+-2)kpa regulated | |||||
Bend: | 45 or 300 mm | |||||
Displacement | ||||||
Force: | max. 500N | |||||
Clamp at: | 10 x D * | |||||
(min. 250 mm | ||||||
Duration: | 2 cycles/ cable |
* Bend for XAGA 1000 = 30 °
* internall pressure for XAGA 1000 = 70 kpa
IMPACT (8)
تست ضربه
TEST | TEST PARAMETERS | REQUIREMENTS | RESULE | REMARK | ||
IMPACT | Test temp . Range | (-15 to +45)+-2C | Tightness | |||
Test Pressure: | (40+-2)kpa regulated | |||||
Impact tool: | steel ball | |||||
Weight: | (1000+-10) gm | |||||
Drop height: | 2 m | |||||
Site of impact: | 90 from seam | |||||
No.of impacts: | 1 |
* internall pressure for XAGA 1000 = 70 kpa
LADDER TEST (9)
تست نردبانی
TEST | TEST PARAMETERS | REQUIREMENTS | RESULE | REMARK | |
LADDER TEST | Test temp . Range | (-5 to +45)+-2 C | Tightness | ||
Test Pressure: | (40+-2)kpa regulated | ||||
Load : | 800N | ||||
Clamp at: | 10 x D * | ||||
(min. 250 mm | |||||
Load application: | 2 hours |
* internall pressure for XAGA 1000 = 70 kpa
* D is cable outer diameter in mm
STATIC LOAD (10)
تست نیروی ایستا
TEST | TEST PARAMETERS | REQUIREMENTS | RESULE | REMARK | |
STATIC LOAD | Test temp . Range | (-15 to +45)+-2C | Tightness | ||
Test Pressure: | (40+-2)kpa regulated | ||||
Time: | 5 minutes | ||||
Load : | (1000+-10) gm | ||||
Area: | 5 cm2+-10 % | ||||
No.applications | 2 |
* internall pressure for XAGA 1000 = 70 kpa
TORSION (11)
تست چرخش کابل
TEST | TEST PARAMETERS | REQUIREMENTS | RESULE | REMARK | |
TORSION | Test temp . Range | (-5 to +45)+-2C | Tightness | ||
Test Pressure: | (40+-2)kpa regulated | ||||
Torque: | Max 50 Nm or | ||||
90 degree rotation | |||||
Clamp at: | 10 x D * | ||||
(min 250 mm) | |||||
Duration: | 2cycles/cable |
* internall pressure for XAGA 1000 = 70 kpa
* D is cable outer diameter in mm
VIBRATION (12)
تست لرزش
TEST | TEST PARAMETERS | REQUIREMENTS | RESULE | REMARK | |
VIBRATION | Test temp . Range | (+10 to +45)+-2 C | Tightness | ||
Test Pressure: | (40+-2)kpa regulated | ||||
Vibration: | 10 HZ sinusoidal | ||||
Amlitude: | 3mm | ||||
(6mm peak to peak) | |||||
Clamping | 10 x D * | ||||
distance: | (min 250 mm) | ||||
Test time: | 10 days |
* internall pressure for XAGA 1000 = 70 kpa
* D is cable outer diameter in mm
ENVIRONMENTAL TEMPERATURE CYCLING (13)
تست سیکل حرارتی
TEST | TEST PARAMETERS | REQUIREMENTS | RESULE | REMARK | |
ENVIRONMENTAL | High temprature: | (60+-2) C | Tightness | ||
TEMPERATURE | Low temprature: | (-30+-2) C | |||
CYCLING | Dwell time: | 4 hours | |||
Transition time: | 2 hours | ||||
Cycle duration: | 12 hours | ||||
Internal pressure: | (40+-2)kpa regulated | ||||
Number of cycles: | 10 |
* internall pressure for XAGA 1000 = 70 kpa
* Number of cycles for XAGA 1000 = 50
آزمایشگاه شماره (2) شرکت تولیدی پارس جلفا فیوز برقگیر & ترمینال MDF
شرکت پارس جلفا در راستای تولید هرچه بهتر فیوز برقگیر و ترمینال های 8، 10، 64 و 100 زوجی IDC خود اقدام به راه اندازی و تجهیز آزمایشگاه خود نموده است تا تمامی محصولات تولیدی خود را کنترل کیفیت نموده و از انطباق آن با استاندارد های جهانی و شرکت مخابرات ایران اطمینان حاصل نماید. در همین راستا شرکت پارس جلفا آمادگی خود را جهت تست محصولات مشابه در این زمینه را در آزمایشگاه های این شرکت اعلام می دارد و آمادگی پاسخگویی به تقاضای بازدید از امکانات این مجموعه را دارد زیرا اعتقاد ما این است که یک تولید کننده اول باید محصولات خود را آزمایش و تایید کند و سپس آن را جهت گرفتن مجوز و عرضه به بازار به مراجع ذیصلاح معرفی نماید.
باتوجه به دلایل ذکر شده بالا مراحل استاندارد تست های تعریف شده از سوی مخابرات جهانی ITU-T و مخابرات تهران با نمایش عکس های آزمایشگاه این شرکت شرح داده می شود.
لیست تجهیزات و ماشین الات آزمایشگاه فیوز و ترمینال :
1-PUNCTURE & INSULATION TESTER (شکست دی الکتریک)
2-BENCH TYPE METRE LCR (دستگاه تست خازن)
3-منبع تغذیه 60 ولتی DC
4- دستگاه مقاومت عایقی
5-انواع رئوستا
6- انواع اهم متر
7-میلی اهم متر
8-دستگاه تست شعله
9-دستگاه آزمون چشمی
محلول سولفید کلسیم برای حمام نمک ترمینال
دستگاه (Inductance, Capacitance Resistance Meter) LCR Meter جهت اندازه گیری ظرفیت خازنی
آزمایشگاه ترمینال IDC شرکت تولیدی پارس جلفا
لیست آزمایشهای ترمینال های IDC
- آزمون چشمی
- آزمون آتش گیرندگی
- آزمون اتصال مکرر
- نیروی خارج شدن هادی از محل
- آزمون مقاومت اتصال اولیه
- آزمون خمش سیم
- آزمون مقاومت عایقی
- آزمون شکست دی الکتریک
- آزمون خازن
- آزمون حمام نمک
- آزمون ضربه
- آزمون کهنگی
1- آزمون چشمی: این آزمون جهت حصول اطمینان از عدم وجود هرگونه اشکال ساختاری در زمان تولید ترمینال به انجام میرسد.
(استاندارد 6-1 مخابرات تهران/ ITU-T IEC 60512-2 )
2- آزمون آتش گیرندگی: که به منظور حصول اطمینان از ضد شعله وری ماده اولیه بدنه(مواد غیرفلزی) ترمینال انجام میگردد.
(مطابق با استاندارد4-1 مخابرات تهران/ ITU-T UL 94 V-0)
3- آزمون اتصال مکرر: شامل انجام عملیات قیچی کردن سیم گور تلی یک تیغه به تعداد متوالی به منظور ارزیابی تیغه پس از اتصال مکرر هست.
(استاندارد 6-5 مخابرات تهران/ ITU-T IEC 60352-4 )
4- نیروی خارج شدن هادی از محل: که جهت حصول اطمینان از پایداری اتصال سیم و تیغه در برابر اعمال نیروی خارجی به میزان مشخص در دو حالت محوری و شعاعی به انجام میرسد.
(استاندارد 6-2 مخابرات تهران/ ITU-T DIN 47608-2 )
5- آزمون مقاومت اتصال اولیه: به منظور اطلاع از مقاومت ایجادشده در مسیر سیم بر اثر اتصال با تیغه.
(استاندارد 5-5 مخابرات تهران/ ITU-T IEC 60512-2 )
6- آزمون خمش سیم: خارج کردن سیم از محور افقی به انداز 30± درجه و مشاهده تأثیر آن بر روی مقاومت اتصال و مقایسه آن با مقاومت اتصال اولیه.
(استاندارد 6-5 مخابرات تهران/ ITU-T IEC352-4 )
7- آزمون مقاومت عایقی: به منظور بررسی میزان عایق بودن بدنه در برابر سیگنالهای ارسالی گور تلی سیمها میباشد.
(استاندارد 5-1 مخابرات تهران/ ITU-T IEC 60512-2 )
8- آزمون شکست دی الکتریک: به منظور بررسی مقاومت در برابر ولتاژهای بالا, بدون ایجاد آرک.
(استاندارد 5-2 مخابرات تهران/ ITU-T IEC 605512-2 )
9- آزمون خازن: به منظور بررسی ظرفیت خازنی ایجادشده بر روی یک تیغه با کلیه تیغههای مجاور آن بر اثر اعمال ولتاژ به انجام میرسد.
(استاندارد 5-4 مخابرات تهران/ ITU-T IEC 512-9 )
10- آزمون حمام نمک (Salt spray) : به منظور شبیه سازی رفتار ماژول در محیط آزاد و تحت شرایط جوی (این آزمون هم برای ترمینال و هم برای جعبه پست انجام میشود).
(استاندارد 6-4 مخابرات تهران/ ITU-T IEC 60068-2-11 )
11- آزمون ضربه :(Impact Test) اين آزمون جهت بررسي مقاومت بدنه جعبه پست در برابر وارد شدن ضربه به انجام میرسد.
(استاندارد 4-4-3 مخابرات تهران/ ITU-T ASTM D638 )
12- آزمون کهنگی: که خود شامل دو آزمون گرمای خشک و سیکل حرارتی است برای بررسی تأثیر تغییرات حرارت محیطی بروی جعبه پست میباشد.
(استاندارد 5-6 مخابرات تهران/ ITU-T IEC 11801 )
آزمایشگاه فیوز ترمینال MDF از نوع IDC شرکت تولیدی پارس جلفا
لیست آزمایشهای فیوز برقگیر
- آزمون ماکزیمم ولتاژ عملکرد
- آزمون DC Spark Overvoltage
- آزمون ظرفیت خازنی GDT
- آزمون اندازهگیری مقاومت عایقی با اعمال ولتاژ DC
- آزمون مقدار مقاومت PTC
- آزمون PTC Hold Current
- آزمون PTC Time to Trip
دستگاه (Inductance, Capacitance Resistance Meter) LCR Meter جهت اندازه گیری ظرفیت خازنی فیوز برقگیر ترمینال MDF از نوع IDC
1- آزمون ماکزیمم ولتاژ عملکرد : این آزمون جهت عملکرد صحیح فیوز طراحی شده است.
(استاندارد2-1 مخابرات تهران/ ITU-T K30, K12 (6-1-1) )
2- آزمون DC Spark Overvoltage : این آزمون جهت تست GDT می باشد.
(استاندارد2-1 مخابرات تهران/( ITU-T K12(6-1-1) )
3- آزمون ظرفیت خازنی GDT : این آزمون جهت تست GDT طراحی شده است.
(استاندارد2-1 مخابرات تهران/ ITU-T K12(6-4))
4- آزمون اندازهگیری مقاومت عایقی با اعمال ولتاژ DC : این آزمون جهت تست GDT هست.
(استاندارد2-1 مخابرات تهران/ ITU-T K12(6-3) )
5- آزمون مقدار مقاومت PTC : این آزمون محدوده مجاز مقدار مقاومت PTC سالم را بررسی میکند.
(استاندارد2-1 مخابرات تهران/ ITU-T K30 )
6- آزمون PTC Hold Current : این آزمون عملکرد صحیح PTC هنگام اتصال کوتاه شدن مدار خطوط تلفن را بررسی میکند.
(استاندارد2-1 مخابرات تهران/ ITU-T K30 )
7- آزمون PTC Time to Trip : این آزمون عملکرد صحیح PTC در هنگام وصل شدن اشتباه سیم تلفن به برق شهری را بررسی میکند.
(استاندارد2-1 مخابرات تهران/ ITU-T K30)